射出成型適合小批量生產的情況

使用軟模具（如鋁模）降低模具成本

傳統鋼製模具（如 P20 鋼）壽命長，但成本較高，適合大批量生產。

鋁合金模具成本較低、製作時間短，適合小批量或試產階段。

3D 列印模具或快速模具技術也能用於小批量試產。

產品尺寸較小、結構簡單

結構簡單的零件能降低開模成本，提高生產效率。

若產品設計過於複雜，開發費用較高，可能不適合小批量生產。

需求數量達到一定門檻（約 500~10,000 件）

一般來說，小批量射出生產的門檻約 500~10,000 件。

如果需求量太低（如幾十件），則 CNC 加工或 3D 列印可能更具成本效益。

特殊材質需求，其他製造方式無法滿足

某些高性能塑膠（如 PEEK、LCP）只能透過射出成型達到良好品質。

如果產品需具備耐高溫、耐化學性等特性，射出成型仍然是最佳選擇。

測試市場或新產品試產（試模階段）

若企業想測試市場反應，可以先製作少量產品，不必一次投入大量生產成本。

可透過 快速模具（Rapid Tooling） 製造試產樣品，降低前期投資風險。